上圖：新鄭零排放項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)
 

項(xiàng)目背景

     新鄭電廠固廢回收零排放項(xiàng)目，該項(xiàng)目為垃圾焚燒發(fā)電新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，項(xiàng)目的實(shí)施確保環(huán)保項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，Z終實(shí)現(xiàn)尾水凈化回用，固廢干排二次利用的目標(biāo)。
 

     隆中重工技術(shù)人員為該項(xiàng)目出具詳細(xì)的施工圖紙，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工安裝，解決施工單位在施工過(guò)程中遇到的難題。
 

項(xiàng)目概況

處理物料類(lèi)型：生活垃圾焚燒回收
 

     1、跳汰機(jī)處理后的物料中固體顆粒物回收干排，水量小于40m3/h
 

     2、滾筒篩篩下物處理，篩下物料粒徑<5mm，水量400m3/h
 

     3、回收干排后尾水處理，水量400m3/h，尾水含固量約7%
 

　　
上圖：設(shè)備到貨準(zhǔn)備安裝
 

方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)現(xiàn)的功能
 

     (1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
 

     (2)泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
 

     (3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
 

2、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)
 

     (1)實(shí)現(xiàn)物料中固體顆?；厥彰撍?200目以上固體顆?；厥章蔬_(dá)80～90%，脫水后物料的含水率達(dá)到16～20%。
 

     (2)實(shí)現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外)，高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合***關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。
 

     (3)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過(guò)的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到***關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標(biāo)準(zhǔn)。

上圖：零排放系統(tǒng)安裝前后對(duì)比圖

設(shè)備規(guī)劃

     1、固體顆粒洗選、回收、干排設(shè)備：細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)
 

     2、尾水處理零排放設(shè)備：三氫凈化體、廂式壓濾機(jī)、清水儲(chǔ)蓄罐
 

上圖：設(shè)備型號(hào)配置單


上圖：新鄭零排放發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)施方案

     本方案對(duì)垃圾焚燒生產(chǎn)過(guò)程中工序固體顆?；厥眨拔菜畠艋幚?，實(shí)施方案如下：
 

     D一步：利用細(xì)砂回收機(jī)，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)處理后尾料的顆粒物回收。
 

     第二步：利用洗砂回收一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。
 

     第三步：利用三氫凈化體，實(shí)現(xiàn)上述細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
 

     第四步：利用廂式壓濾機(jī)，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實(shí)現(xiàn)干堆。
 

　　
上圖：項(xiàng)目工藝流程
 

方案優(yōu)勢(shì)

     1、先提取原料泥漿中的細(xì)砂，能有效降低后序設(shè)備負(fù)荷，減小設(shè)備型號(hào)，從而達(dá)到投資小，占地面積小的目的，同時(shí)可以減少對(duì)設(shè)備元件的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
 

     2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細(xì)致，每臺(tái)機(jī)器獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證可以Z大限度地發(fā)揮其作用，從而達(dá)到簡(jiǎn)單g效的目的。
 

     3、回收機(jī)具有合理的水路設(shè)計(jì)，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機(jī)構(gòu)，使整機(jī)回收效果更為理想;三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省;廂式壓濾機(jī)采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù)，并在進(jìn)料口加裝壓力表及過(guò)壓保護(hù)回流裝置，有效保護(hù)設(shè)備元件及濾布不在過(guò)載狀態(tài)下工作。
 

     4、專(zhuān)利設(shè)計(jì)，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求。

工藝流程

     本方案處理水量400m3/h(細(xì)砂回收機(jī)處理水量約40 m3/h)，工藝流程如下：
 

     1、跳汰機(jī)處理后料漿自流進(jìn)入細(xì)砂回收機(jī)(LZ250)下部水箱，再經(jīng)細(xì)砂回收機(jī)內(nèi)部配置渣漿泵(4/3)抽取進(jìn)入分離器(FX250),分離器底流進(jìn)入振篩篩板上，產(chǎn)出成品細(xì)砂(固體顆粒)。分離器返水進(jìn)入返水箱，并自流進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)水池(4X4m地下),污水中轉(zhuǎn)水污中的廢水由立式泵(6/4)抽取進(jìn)入三氫凈化體(S-6000)。
 

     2、滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進(jìn)入洗砂回收一體機(jī)(LZ36-180)葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機(jī)處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)送到料堆，旋流器溢流尾水自流進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)水池(4X4m地下),污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進(jìn)入三氫凈化體(S-6000)。

     3、經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機(jī)專(zhuān)用泵抽取，打入廂式壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水，與壓濾機(jī)壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
 

　　
上圖：新鄭零排放項(xiàng)目安裝現(xiàn)場(chǎng)