尾礦
我國(guó)現(xiàn)有尾礦庫(kù)12718座，其中在建尾礦庫(kù)為1526座，截止2007年， 尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地，并且尾礦由于長(zhǎng)時(shí)間的接觸空氣和水等有機(jī)物質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生一些影響生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成了巨大的污染。那么尾礦究竟對(duì)于環(huán)境的污染有哪些呢？下面就讓隆中重工脫水篩廠家來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
1、攜帶標(biāo)污染物質(zhì)，如放射性元素及其他有害組分；
2、選礦過(guò)程中使用的化學(xué)藥劑殘存于尾礦并與其中某些組分反應(yīng)，產(chǎn)生新的污染源；
3、在地表堆放條件下，尾礦發(fā)生氧化、水解和風(fēng)化等表生變化，轉(zhuǎn)變?yōu)槲廴窘M分，如有色金屬礦山存在的某些重硫化物；
4、流經(jīng)尾礦堆放場(chǎng)所的地表水，通過(guò)與尾礦相互作用，溶解某些有害組分并攜帶轉(zhuǎn)移，造成大范圍污染；
5、由于金屬礦山尾礦顆粒細(xì)，排出的尾礦干涸后經(jīng)風(fēng)力攜帶易揚(yáng)塵造成污染；
6、某些礦山尾礦直接排泄于湖泊、河流、污染水體，堵塞河道，引發(fā)大災(zāi)害。
我們隆中重工脫水篩廠家一直以“建設(shè)綠色無(wú)尾礦山”為目標(biāo)，依托y流的研發(fā)隊(duì)伍、先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、完善的檢測(cè)手段，已經(jīng)成為尾礦治理 域的先行者和主導(dǎo)者，堅(jiān)持不懈地為每位客戶量身定做.合適的尾礦干排篩生產(chǎn)線系統(tǒng)，現(xiàn)隆中重工獨(dú)有的尾礦干排篩技術(shù)已在 200多家礦山、化工、冶金、電力等行業(yè)得到成功應(yīng)用。
尾礦干排工作中
隆中重工尾礦干排篩的特點(diǎn)
1、工作頻率高、振動(dòng)強(qiáng)度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當(dāng)用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機(jī)通過(guò)胎式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)振動(dòng)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作噪聲低。
3、負(fù)傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡.大努力達(dá)到.優(yōu)的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動(dòng)器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。
7、軸承采用振動(dòng)設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過(guò)早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧?，壽命長(zhǎng)，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對(duì)篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過(guò)早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，.大限度的降低篩機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量.輕，能耗.小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。
隆中尾礦干排篩
