在制砂生產(chǎn)線中，振動篩是不可或缺的一種設(shè)備，起到了對砂石物料進行篩分、分級以及脫水的作用，在振動篩工作中，我們可以通過調(diào)整振動的篩振幅來控制篩分的快慢，來適應(yīng)工作需求。但是，如果在工作中，沒有調(diào)整過的振動篩突然出現(xiàn)振幅變小、篩分速度變慢的狀況，那就要引起重視了，很可能是由故障引起的設(shè)備工作失常。那么，當出現(xiàn)這種情況時，我們應(yīng)該怎么辦，是由什么原因引起的呢？

上圖：隆中振動篩
 

     引起振動篩振幅小、篩分速度慢的原因主要有以下幾點：

     1、電源電壓不足。例如，振動篩按照380V三相電設(shè)計，如果不按規(guī)定連接線路，電壓不足，會造成振動篩振幅偏小。

     2、工作時給料量大，積料多。如果一次性輸送到篩面的物料超過其承受范圍，就會使篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料太多，導(dǎo)致設(shè)備負荷增大，影響振幅。這時需要先停機，將篩網(wǎng)上的物料減少到正常范圍，再啟動。另外，物料粒型大小與振動篩振幅計算結(jié)果有直接關(guān)系。

     3、偏心塊夾角過小。如果振動篩配套的是振動電機，電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅，夾角變小，激振力變大，振幅變大，反之振幅變小，所以可以通過改變夾角來調(diào)節(jié)振幅。

上圖：振動篩
 

     4、偏心塊過少。通過增加或者減少偏心塊的數(shù)量，控制振幅的大小，可以試著增加偏心塊數(shù)量來增加振幅。

     5、電機或電器元件損壞等設(shè)備故障導(dǎo)致。應(yīng)該先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。在設(shè)備工作中，導(dǎo)致電機燒毀的原因有多種，地腳螺栓的松動、安裝不當、偏心塊的調(diào)整、防護罩的密封不嚴、環(huán)境溫度等都會引起電機燒毀。

     6、振動器故障導(dǎo)致。檢查振動器內(nèi)潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，及時進行維修或更換。

     以上就是振動篩振幅小篩分慢的原因及調(diào)整方法。需要注意的是，在調(diào)節(jié)振動篩振幅的過程中，不管是增加偏心塊重量，還是調(diào)節(jié)偏心塊夾角，亦或者增減配重飛輪和帶輪上的配重塊（對軸偏心式振動器），振動篩的振動源的調(diào)節(jié)量必須一樣，否則就會引起設(shè)備損壞。